降膜蒸發(fā)器生產(chǎn)流程能夠分成順?biāo)?、倒流、混流式、平流式沉淀池四種:

1.順?biāo)核芤汉驼魵饬魅胪瑯樱加梢恍Т涡蛄鬟M(jìn)末效。原材料液用泵送進(jìn)一效，借助各效間的壓力差，全自動注入下一效，進(jìn)行液自末效(一般是在負(fù)壓力下實際操作)用泵抽出來。因為后一效的工作壓力低，水溶液的熔點也低，水溶液過去效進(jìn)到后一效的時候會閃蒸一部分水份，造成的二次汽也較多，因為后效的濃度值較前效高、工作溫度低，通常效的導(dǎo)熱系數(shù)比末效高許多 。順?biāo)襟E一般適合解決在濃度較高的的狀況下為熱敏性的原材料。

2.倒流：原材料由泵從末效先后送進(jìn)前效，進(jìn)行液由一效排出來，料液與蒸氣反向流動性。一般適合解決黏度隨溫度和濃度值轉(zhuǎn)變很大的水溶液，不容易解決熱敏性原材料。

3.混流式：順倒流步驟的融合，兼具順倒流的優(yōu)勢避其缺陷，但實際操作繁雜，規(guī)定自動化控制水平很高。

4.平流式沉淀池：各效都投料都出進(jìn)行液，各效都是有結(jié)晶體進(jìn)行析出，降膜蒸發(fā)器可立即分離出來結(jié)晶體，一般用以溶度積的揮發(fā)。